談奶粉乳制品包裝質(zhì)量控制基本要求
近年來，隨著經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展和生活水平的提高,中國乳制品行業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展期，并迅速成長為食品中前景好的產(chǎn)業(yè)之一。奶粉作為乳制品中的一員，在近幾年每年都在以25%以上的速度遞增。與此相適應(yīng),奶粉包裝也成為了包裝應(yīng)用領(lǐng)域中的重要增長點(diǎn)。
奶粉包裝的主要形式 目前主要有金屬罐和塑料軟包裝袋兩種形式。金屬罐的密封性好,保質(zhì)期長,但其生產(chǎn)和運(yùn)輸成本都比較高。相同品質(zhì)的罐裝奶粉，市場售價(jià)一般會比袋裝奶粉貴30%以上。隨著競爭的加劇,金屬罐包裝有逐漸被輕質(zhì)塑料包裝取代的可能性。 作為奶粉包裝主要方式之一的塑料軟包裝袋主要有以下四種結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)1:PET/AL/NY/PE； 2:PET/AL/PE； 3:PET/VMPET/PE； 4:BOPP/VMPET/PE。
奶粉包裝的基本要求
1、（1）衛(wèi)生性：要求細(xì)菌總數(shù)小于1000/100cm2，大腸桿菌不得檢出。 （2）溶劑殘留量：要求殘留溶劑總量≤10mg/m2。要求苯類和酮類總量≤3mg/m2。 2.無異味
復(fù)合膜的異味主要來源于兩個(gè)方面：一是殘留溶劑，二是薄膜本身的味道。
基本方法是將包裝膜熱封成空袋，放入40℃的烘箱中烘烤1個(gè)小時(shí)后拿出，冷卻至室溫后將包裝袋剪開，由專門的檢驗(yàn)人員（至少3人以上）進(jìn)行嗅覺判斷。 3.密封性（尤為重要！！！） 奶粉是一種既容易吸收潮氣，又容易氧化變質(zhì)的產(chǎn)品。奶粉包裝要求包裝袋的密封性必須要好，不得發(fā)生漏氣。 影響奶粉包裝袋密封性的原因主要有以下三個(gè)方面。 （1）奶粉包裝設(shè)備多為立式成型充填封口包裝機(jī)。這種包裝機(jī)生產(chǎn)的袋型為背封風(fēng)琴袋。包裝袋的橫封處有些地方是兩層薄膜，有些地方是四層薄膜。薄膜厚度不同，卻要在橫封時(shí)的一次封合中達(dá)到同樣的密封效果，這就要求包裝材料的熱封層PE在溫度和壓力的作用下要有一定的熔融流動性。在熱封過程中，填補(bǔ)封口區(qū)域，更好地封合兩層材料和四層材料的交接處。 （2）包裝膜熱封層的熱黏強(qiáng)度不夠。所謂熱黏強(qiáng)度是指包裝膜在受熱和壓力下封合后，在沒有冷卻時(shí)的熱封強(qiáng)度。這個(gè)指標(biāo)對于自動包裝的材料很重要，因?yàn)樽詣影b機(jī)的工作原理是薄膜在運(yùn)行過程中先進(jìn)行背封，再封合底部橫封口，同時(shí)灌裝頭開始充填下料。當(dāng)熱封刀松開的瞬間，奶粉由上而下沖到包裝袋底部。如果薄膜的熱黏強(qiáng)度不夠大，在充填的瞬間就會把橫封的某些部位沖開，導(dǎo)致漏氣。 （3）導(dǎo)致包裝膜密封性不好的原因還有夾粉問題，這個(gè)問題也同樣發(fā)生在橫封封口上，這也是難解決的一個(gè)問題。夾粉的原因有很多種，可能是包裝機(jī)與計(jì)量螺桿的配合不好；或是下料閥門設(shè)計(jì)不合理，運(yùn)行時(shí)步調(diào)不一致造成的；也有可能是由于包裝時(shí)充填氮?dú)饣蛳铝霞て鸬姆蹓m吸附在封口處造成的。如果是種情況，就需要調(diào)整設(shè)備。如果是第二種情況，就需要在選擇內(nèi)層PE配方時(shí)加入一定量的抗靜電劑和爽滑劑。同時(shí)還要考慮到PE材料的抗污染和熱封性能。
（4）為了乳制品包裝安全考慮，密封性是出廠必檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。為了迎合食品安全考慮濟(jì)南辰馳試驗(yàn)儀器有限公司根據(jù)國標(biāo)GBT15171，研發(fā)生產(chǎn)了一款與乳制品包裝密封性檢測的儀器:MFY-01 密封性測試儀。該儀器自動控制，高精度數(shù)顯壓力顯示，保壓自動計(jì)時(shí)，保壓結(jié)束自動清零功能。測試過程方便快捷，大大節(jié)省了檢測時(shí)間。MFY-01 密封性測試儀 為乳制品包裝密封性檢測行業(yè)，起到了作用。 4.適應(yīng)自動包裝（尤為重要！！！） 用于自動包裝的奶粉包裝袋而言，除了以上三點(diǎn)要求外，還要求包裝膜對于自動包裝機(jī)有良好的適應(yīng)性。其中重要的參數(shù)就是內(nèi)外層的摩擦系數(shù)（COF）。 以奶粉廠家使用比較多的德國ROVEMA機(jī)為例。它的運(yùn)行原理是：通過左右皮帶輪的轉(zhuǎn)動帶動薄膜在成型滾筒上自上而下地運(yùn)動。這要求包裝膜的外層摩擦系數(shù)盡量大，才能保證薄膜與皮帶輪之間不打滑。同時(shí)，內(nèi)層的摩擦系數(shù)要盡量小，保證薄膜在成型滾筒上運(yùn)行順暢。一般內(nèi)層的摩擦系數(shù)要控制在0.3以下，外層的摩擦系數(shù)控制在0.4～0.5之間比較理想。
以上數(shù)據(jù)足見摩擦系數(shù)對自動化包裝生產(chǎn)線的重要性。薄膜表面摩擦系數(shù)的細(xì)小數(shù)據(jù)足以影響到整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。濟(jì)南辰馳試驗(yàn)儀器有限公司根據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)GB10006，研發(fā)生產(chǎn)了一款于包裝薄膜用的儀器:MXD-01 摩擦系數(shù)儀。微電腦控制，高測試精度：0.001N，全數(shù)字化系統(tǒng)，動靜摩擦系數(shù)同時(shí)測試出結(jié)果，大液晶屏顯示，微型打印機(jī)輸出。 |
